由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;
3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。
应根据实际情况适当调整。
国际工业发达多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能---脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。差的脱模剂会使产品表面产生龟裂,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济---。
综上所述,脱模剂的选择要点是:1、脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 n/m之间。2、具有耐热性,受热不发生炭化分解。3、化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。4、不影响塑料的二次加工性能。5、不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。6、外观光滑美观;7、易涂布,生产;
现在多数工厂采用了自动配比机,脱模剂浓度直接用配比机混合比刻度来设定。由于脱模剂生产批次不一,本身产品浓度就有合理偏差。再加上水压、温度等环境因素影响,以及配比机自身的误差,水泥油性脱模剂,生产过程中,终喷涂到模具上的脱模剂,难以---稳定的浓度比例。
为了---脱模剂浓度的可控管理,压铸车间---要建立浓度检测机制,dc1500脱模剂浓度检测仪,脱模剂浓度定期检测,检测设定记录表,不能仅仅依赖自动配比机的刻度来进行管理。
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