通常,铸造脱模剂的起始用量为树脂量,有效添加范围是基于树脂重量。应根据实际情况适当调整。严格按铸造脱模剂回收机维护保养内容对机器进行维护保养。压铸生产过程中时常观察铸件颜色,及时调整原液和回收铸造脱模剂的配比和浓度。提高压铸机的维护保养水平,各种泄露的油污、冷却水混入要回收使用的铸造脱模剂中去。
现在多数工厂采用了自动配比机,脱模剂浓度直接用配比机混合比刻度来设定。由于脱模剂生产批次不一,本身产品浓度就有合理偏差。再加上水压、温度等环境因素影响,以及配比机自身的误差,水泥油性脱模剂,生产过程中,终喷涂到模具上的脱模剂,难以---稳定的浓度比例。
为了---脱模剂浓度的可控管理,美国脱模剂检测仪,压铸车间---要建立浓度检测机制,脱模剂浓度定期检测,检测设定记录表,不能仅仅依赖自动配比机的刻度来进行管理。
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(---是和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。
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